Analisi vibrazioni macchine rotanti
tecniche di analisi dei segnali di vibrazione
ylabel(‘Acceleration’)Generare impatti ad alta frequenza causati da un guasto locale sul dente di un ingranaggioAssumiamo che uno dei denti dell’ingranaggio sia affetto da un guasto locale come una scheggia. Questo si traduce in un impatto ad alta frequenza che si verifica una volta per rotazione dell’ingranaggio. Il guasto locale causa un impatto che ha una durata inferiore alla durata dell’ingranaggio. Un’ammaccatura sulla superficie del dente dell’ingranaggio genera oscillazioni ad alta frequenza per tutta la durata dell’impatto. La frequenza dell’impatto dipende dalle proprietà del componente del cambio e dalle sue frequenze naturali. In questo esempio, si assume arbitrariamente che l’impatto causi un segnale di vibrazione di 2 kHz e si verifichi per una durata di circa l’8% di 1/fMesh, o 0,25 millisecondi. L’impatto si ripete una volta per ogni rotazione dell’ingranaggio.ipf = fGear;
legend(‘Faulty’,’Healthy’,’f_{Gear}’,’f_{Pinion}’,’f_{Mesh}’)Ingrandisci il quartiere della frequenza dell’ingranaggio-mesh. Crea una griglia di bande laterali dell’ingranaggio e del pignone a fsideband,Gear e fsideband,Pinion.figure
hold offVisualizzare gli spettri di potenza per i segnali mediati nel tempoCalcolare lo spettro di potenza del segnale dell’ingranaggio mediato nel tempo. Specificare una gamma di frequenza che copre 15 bande laterali dell’ingranaggio su entrambi i lati della frequenza di maglia dell’ingranaggio di 292,5 Hz. Notate i picchi a fsideband,Gear.figure
analisi delle vibrazioni del monitoraggio delle condizioni pdf
I sistemi analitici guidati dai dati stanno trasformando il modo in cui le apparecchiature rotanti, come le pompe centrifughe industriali o i compressori d’aria, vengono monitorate e mantenute. Sensori di temperatura e vibrazioni altamente sintonizzati, collocati in punti strategici intorno a un sistema di apparecchiature rotanti, possono fornire una visione approfondita delle potenziali prestazioni delle apparecchiature e avvisare gli operatori dei guasti molto più rapidamente dei metodi convenzionali, riducendo i tempi di fermo, migliorando l’efficienza energetica e prolungando la vita dei macchinari.
I problemi di allineamento possono causare un’usura significativa di un’unità. Quando un rotore è disallineato, genera una forza radiale che viene trasferita al gruppo rotore, in molti casi causando un peggioramento del disallineamento nel tempo.
Se non vengono corrette, le vibrazioni e le escursioni termiche causate dal disallineamento possono portare ad altri problemi, come il cedimento di guarnizioni, giunti e cuscinetti. Fortunatamente, l’analisi delle vibrazioni dell’albero può di solito identificare questo problema prima del guasto del sistema.
Una perdita di equilibrio è un problema comune nelle macchine utilizzate nella lavorazione dei materiali. Quando la massa non è distribuita in modo coerente in tutto il meccanismo rotante, il punto di maggior massa vibrerà. Un array di sensori usato per l’analisi delle vibrazioni della macchina può rilevare rapidamente la forma d’onda distinta e sinusoidale della vibrazione di un rotore sbilanciato.
analisi delle vibrazioni delle macchine rotanti ppt
L’analisi delle vibrazioni è diventata uno strumento essenziale per il monitoraggio delle condizioni delle macchine rotanti, il cui obiettivo finale è quello di eliminare la manutenzione curativa e avere intervalli più lunghi tra gli interventi di manutenzione preventiva. L’analisi delle vibrazioni fornisce un’immagine della salute meccanica delle macchine rotanti e permette quindi di individuare eventuali malfunzionamenti per pianificare interventi correttivi.
dB Vib Consulting può quindi fornirvi un servizio completo ma anche servizi parziali in quanto dB Vib Instrumentation vende le apparecchiature di misura che utilizziamo per fornire i nostri servizi. Possiamo quindi offrirvi una soluzione di acquisto delle attrezzature con il supporto per l’implementazione del monitoraggio delle vibrazioni e la formazione per la raccolta dei dati sulle vibrazioni. Possiamo quindi offrirvi un contratto che copre l’analisi dei dati, la diagnosi e la stesura del rapporto (Web diagnostic)
L’obiettivo del monitoraggio a distanza è quello di monitorare le condizioni di vibrazione di una macchina in continuo funzionamento. Questa tecnologia è utilizzata su macchinari critici (turboalternatori, turbine eoliche, ecc.). La funzione di sicurezza, utilizzata per arrestare la macchina in caso di superamento di una soglia, è spesso presente su questo tipo di macchine, ma è anche utile aggiungervi una funzione di manutenzione per diagnosticare un guasto nelle sue fasi iniziali in modo da potersi preparare meglio per un arresto.
corso di analisi delle vibrazioni per il monitoraggio delle condizioni
serie di libri (CISM, volume 352)AbstractPer i problemi più comuni delle macchine rotanti, l’analisi delle vibrazioni è di solito una procedura semplice. La fonte primaria di vibrazioni è spesso stimata utilizzando solo i dati di ampiezza e frequenza delle vibrazioni. Tuttavia, con l’alto costo dei macchinari odierni e l’investimento ancora maggiore nei processi dell’impianto, una “stima” del problema del macchinario non è abbastanza buona. Per aumentare l’accuratezza del processo decisionale dell’analisi delle vibrazioni, è necessario utilizzare altri parametri di misurazione. Questo articolo presenterà alcune delle tecniche meno utilizzate attraverso case history di macchinari. Parole chiaveAmpiezza delle vibrazioni Analisi delle vibrazioni Rapporto di eccentricità Gioco dei cuscinetti Macchine rotanti
