Variatore di frequenza monofase

controllo della velocità del motore monofase 220v

Non è consigliabile far funzionare un singolo motore con un variatore di frequenza. Anche se è tecnicamente possibile, gli svantaggi superano di gran lunga i benefici che ci si potrebbe aspettare. Nella maggior parte dei casi, è meno costoso passare a un motore trifase da usare con un VFD.

I VFD vi danno il controllo sulle prestazioni del sistema, monitorando la velocità dei motori o delle pompe e regolando la corrente su richiesta. Il VFD accetta un ingresso AC a 3 fasi e poi produce la corrente AC o DC desiderata. Questo permette ai motori di funzionare in modo efficiente sotto le variazioni di carico.

Il controllo della velocità del motore offre molti vantaggi. In primo luogo, il VFD fornisce una maggiore efficienza sia nell’uso della potenza che nella velocità di trasferimento in una pompa o motore. Il VFD rileva il carico sul sistema e fornisce la potenza per compensare. Gestisce anche problemi come malfunzionamenti del sistema e sovraccarichi. Questo controllo automatico e intelligente può prolungare la vita del motore, prevenire i guasti del sistema e aumentare il rendimento operativo.

I motori monofase sono avvolti in modo diverso da un motore trifase. Per utilizzare un motore monofase con un VFD, il motore deve essere di tipo inverter, il che significa pagare per far riavvolgere il motore esistente o acquistare un nuovo motore. Anche quando le specifiche del motore sono state soddisfatte, si possono verificare problemi con il funzionamento del motore monofase. Questo è più comunemente notato a basse velocità dove il motore è costretto a funzionare a un numero di giri inferiore.

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Le loro applicazioni andavano dal funzionamento di ventilatori, pompe, elevatori, agitatori, coclee, trasportatori, ecc. Le installazioni agricole spesso non avevano accesso all’alimentazione trifase e dovevano accontentarsi di una monofase a 230V. Abbiamo venduto molti motori monofase Farm Duty/Ag in queste installazioni.

Le persone spesso volevano far funzionare i motori a velocità ridotte e quindi chiedevano: “Posso aggiungere un VFD al mio motore monofase?    In generale, i motori monofase non possono essere eseguiti con VFD.    Tuttavia, è possibile inserire una fase singola in un VFD e dare in uscita una tensione variabile a un motore a induzione trifase.    Questo articolo descrive come funziona e offre alcune considerazioni.

Ma quel motore (design NEMA B) tirerà 6-8 volte la corrente nominale quando si avvia – o 234 ampere! Questo elevato assorbimento di ampere può causare problemi al pannello di distribuzione.    Anche i servizi pubblici potrebbero accorgersene.

Ad essere onesti, i problemi associati alle alte correnti di avviamento colpiranno anche un motore trifase alimentato in linea. Ma nel caso di un motore trifase, una persona può facilmente aggiungere un VFD. Un vantaggio del funzionamento del VFD è che mentre aumenta la velocità del motore, limita la corrente del motore in modo da evitare questi grandi picchi.

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Un variatore di frequenza o convertitore di frequenza è un tipo di regolatore di motore che aziona un motore elettrico variando la frequenza e la tensione della sua alimentazione. È anche in grado di controllare la partenza e l’arresto del motore durante l’avviamento e l’arresto.

Inoltre, gli azionamenti AC di oggi integrano funzioni di rete e di diagnostica per controllare meglio le prestazioni e aumentare la produttività. Quindi il risparmio energetico, il controllo intelligente del motore e la riduzione del consumo di corrente di picco sono tre buone ragioni per scegliere un azionamento a velocità variabile come controllo in qualsiasi sistema a motore.

Gli avviatori graduali e i contattori azionati dalla rete sono altri tipi di controllo del motore meno impegnativi. Un soft starter è un dispositivo a semiconduttore che permette un avviamento morbido alla massima velocità quando si avvia un motore elettrico.

Vi offriamo i migliori componenti possibili e la piena flessibilità in modo da poter adattare le prestazioni del sistema alla vostra applicazione. Un aspetto importante di questa flessibilità è la possibilità di utilizzare i vostri inverter con tutte le tecnologie di motori comuni. Questo permette un risparmio significativo nell’inventario dei pezzi di ricambio e nel retrofit.

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Come uno dei produttori leader di tecnologia di azionamento, forniamo anche la giusta tecnologia di inverter per i nostri componenti meccanici. Sviluppiamo e produciamo inverter di azionamento e di frequenza per il controllo delle catene cinematiche di macchine e impianti. E lo facciamo per installazioni centrali nell’armadio di comando o per il montaggio a parete, così come per l’installazione decentralizzata.

Gli inverter sono dispositivi elettronici che permettono di controllare la velocità di un motore a corrente alternata. Contesto: Se i motori elettrici o i motori a corrente alternata vengono azionati direttamente da una rete di alimentazione a corrente alternata, possono disporre solo di una velocità fissa basata sul numero di poli e sulla frequenza di alimentazione della rete di alimentazione in loco. Se, invece, un’applicazione o un processo di produzione richiede una tensione alternata regolabile (cioè una velocità controllabile), si usano gli invertitori di frequenza. Questi inverter di frequenza possono generare una tensione alternata variabile in ampiezza (il livello di tensione in uscita) e in frequenza da una tensione alternata costante.

Un convertitore di frequenza viene quindi collegato a monte di un motore per generare una tensione alternata che può essere regolata in base alle esigenze del cliente. Il sistema di alimentazione non genera più la frequenza e il livello di tensione con cui funziona il motore. Invece, l’inverter si assume questo compito e controlla la frequenza e la tensione di uscita. Qual è il vantaggio principale del convertitore di frequenza? È possibile utilizzarlo per cambiare senza soluzione di continuità la velocità di un motore praticamente da zero alla velocità nominale richiesta e avere accesso a una gamma di velocità significativamente maggiore. La coppia del motore rimane invariata. I gestori degli impianti possono quindi adattare la loro tecnologia di azionamento alle condizioni richieste in qualsiasi momento. Un convertitore di frequenza permette anche di cambiare direttamente il senso di rotazione. Un semplice comando di controllo è sufficiente per cambiare la sequenza delle fasi. Il motore AC a valle gira quindi nella direzione opposta.