Plc abb ac500
Siemens, all’interno della sua gamma Simatic Safety Integrated, offre una CPU di sicurezza con interfaccia Profinet: il modello Simatic S7-315F-2PN/DP, che permette una migliore scalabilità delle applicazioni di sicurezza di fascia media. L’IE/PB Link PN IO permette una migrazione semplice e trasparente tra un sistema Profibus e Profinet esistente. L’utente ha bisogno di un solo sistema di controllo per le funzioni standard e di sicurezza. Per la trasmissione dei dati di sicurezza è disponibile il profilo Profisafe, che riduce lo sforzo di cablaggio, poiché la comunicazione di sicurezza e la comunicazione standard vengono effettuate tramite un unico cavo fisico del bus. Le applicazioni di sicurezza sono programmate con il pacchetto opzionale Distributed Safety V5.4 per Step 7 V5.3 (SP3). La CPU soddisfa i requisiti di sicurezza IEC 62061, IEC 61508 (fino a SIL 3), EN 954 (fino a cat. 4) e NFPA 79 – 2002.
Definizione di Security Plc
Un controllore logico programmabile (o controllore logico programmabile), meglio conosciuto con il suo acronimo PLC (Programmable Logic Controller), è un computer utilizzato nell’ingegneria automatica o nell’automazione industriale, per automatizzare processi elettromeccanici, elettropneumatici, elettroidraulici, come il controllo dei macchinari di fabbrica nelle catene di montaggio o altri processi di produzione, così come le attrazioni meccaniche.
Le sue parti fondamentali sono l’unità di elaborazione centrale o CPU, e le interfacce di input e output. La CPU è il cervello del PLC e consiste nel processore e nella memoria. Il processore è responsabile dell’esecuzione del programma scritto dall’utente, che è memorizzato nella memoria. Inoltre, il processore comunica con l’esterno attraverso le sue porte di comunicazione ed esegue funzioni di autodiagnostica.
Tuttavia, come in tutti i casi, i controllori logici programmabili, o PLC, hanno alcuni svantaggi, come la necessità di tecnici specificamente qualificati per prendersi cura del loro corretto funzionamento e manutenzione.
PLC di sicurezza siemens
Gli enormi progressi dell’industria moderna hanno dato origine a numerose applicazioni per i PLC nell’automazione industriale. Pertanto, ci concentreremo per saperne di più su questi dispositivi elettronici che sono stati in grado di rivoluzionare il mondo.
I PLC (Programmable Logic Controllers) o controllori logici programmabili sono dispositivi elettronici che permettono di programmare la logica per controllare tutti i tipi di macchine e processi industriali. Il grande vantaggio dei PLC rispetto ai computer è il gran numero di ingressi e uscite che possono gestire, così come la loro durata e capacità di operare in ambienti difficili per l’elettronica.
D’altra parte, l’evoluzione dei linguaggi di programmazione ha subito importanti cambiamenti che hanno permesso di sviluppare linguaggi sempre più semplici, il che significa un risparmio di tempo di formazione per i tecnici. Al giorno d’oggi, i linguaggi di programmazione per gli automi sono basati su diagrammi di contatto, programmazione basata su Basic o C o sulla logica di stato.
Regole di sicurezza per il plc
Il cablaggio dei nostri sistemi ASi è realizzato tramite una semplice linea a due fili senza topologia. È facile da maneggiare, evita gli errori di cablaggio e allo stesso tempo può essere facilmente esteso. E rispetto ai sistemi superiori, i nostri sistemi di sicurezza e di cablaggio possono essere utilizzati indipendentemente dall’impianto e dal produttore e permettono una messa in funzione facile, veloce e quindi economica.
01 – ASi e IO-Link (2:59) 02 – Distributori passivi (2:09) 03 – Distributori attivi (2:23) 04 – Tecnologia Safe Link (2:16) 05 – PROFIsafe e CIP Safety (2:12) 06 – Controllo sicuro degli azionamenti (2:20) 07 – Software diagnostico ASi (2: 27) 08 – Moduli di sicurezza analogici (2:04)09 – ASi-5 – Lancio (2:25) 10 – ASi-5 – Sviluppo congiunto (2:30)11 – ASi-5 – I primi prodotti (2:47) 12 – Tecnologia di sicurezza del muting (1:55)13 – ASi-5 e IO-Link (2:39)14 – Modulo di conteggio ASi-5 (1:45)
